集气罩下方风速小的原因分析。集气罩下方风速达不到0.3m/s，可能是以下三种原因，一是引风机停运或风机风压小，不能满足治污设施所需压降要求或者治污设施后有漏风、破损。二是集气管道长或有破损漏风。三是集气点位过多未设置均压调配，距离风机较远的点位风速小。

集气罩的设置要求。采取集气罩收集废气的，首选密闭罩和排风柜模式，做到三面以上固定密封的通风橱式或罩随源走的随动式，工艺需要不能实现罩体和生产设备无缝连接，必须使用外部罩的，罩体和设备间隔等应满足《排风罩的分类及技术条件》GBT16758-2008要求。

落实废气自动监测设备安装要求。污染源自动监控的应装未装的判定依据一是《济源产城融合示范区固定污染源自动监控管理办法》，二是重点行业和济源示范区通用行业绩效分级B级指标要求。对于有机废气，产生浓度超标的应安装FID，达标申报B级以上企业的应安装PID，无申报意愿的无需安装，且可不上处理设施，收集后集中排放即可。

对涉VOCs的原辅材料进行排查。医药、有机化工、耐火、涂装和印刷等涉VOCs行业应对原辅材料进行排查，如原料油品、油漆、稀释剂、萃取剂等应查阅资料，结合企业生产台账收集相应数据，弄清年物料用量、种类和去向，可用于判定吸附箱活性炭的填装量和脱附周期。要用红外成像仪对涉VOCs物料存放区域、装卸和贮存方式等进行排查，对呼吸气的收集处理情况进行监测。

燃气锅炉安装污染源自动监控要求的落实。燃气锅炉安装低氮燃烧器，实现氮氧化物浓度小于50mg/m³，是河南省地标要求，10吨及以上安装自动监控并联网是蓝天保卫战要求，也是绩效分级B级以上企业要求。需要注意的是一个锅炉房两台及以上锅炉的可合并使用一个排气筒及采样平台，一套自动监控系统，但必须与生态环境部门联网传输。

指导涉VOCs原辅材料台账。研究生态环境部相关文件对涉VOCs原辅材料台账建设要求，结合B级以上企业实际应用的情况总结形成指导性的要求。建议一要覆盖采购入库、领用出库、岗位使用和废弃物收集处置全环节；二要有入库物料要有监测报告和成分说明书，财务账目的采购数量、供货单位要和入库登记情况、实际物料包装材料一致；三要物料种类、数量要和环评文件、排污许可证相对应，台账保存期限不得少于三年。

“原料改为水性漆后，是否可以不开启污染治理设备”涂装印刷行业源头替代，非甲烷总烃产生浓度降低，现有活性炭吸附脱附等设施是否还需要运行的问题主要基于以下三点进行考虑。一是污染物浓度达到行业排放标准以外，原则上还要依据《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822—2019，满足非甲烷总烃初始排放速率大于等于2kg/h（重点区域）以上的，应配备VOCs处理设施，处理效率不应低于80%的要求。二是涂装印刷等行业作业强度和涉VOCs物料使用种类与产生污染物浓度密切相关，如矿山机械使用稀释剂进行涂装件等清洗可出现非甲烷总烃浓度超标工况。三是环评文件、排污许可证等要求使用的，当确保所有工况均不会出现产生浓度超标超总量（初始排放速率）时，可在对排污许可证变更后拆除或闲置污染防治设施。

雾森系统什么情况下启动，结合企业实际进行明确，并在厂房的醒目位置张贴操作具体要求。（1）仓门开启，车辆进出通行；（2）物料装卸、倒堆、配料、上料等。

SNCR脱硝。是在生产设备和过程中，对烟气温度达到850℃-1050℃位置喷氨来脱除氮氧化物，一般在除尘脱硫前设置。在低于850度的烟道或脱硫除尘后末端喷氨，没有催化剂不会削减氮氧化物，特别是在低于180度的烟气温度下喷氨或尿素，只能干扰污染源自动监控二氧化硫的检测，属于数据造假行为。

商砼站的物料上料和收尘管道的提升要求。一是商砼站普遍存在砂石厂房雾森堵塞、砂石上料口密闭不到位、集气罩下控制风速达不到要求或引风量不足等问题，建议采取湿法作业，在车辆进场前就将物料加水拌湿，从源头解决卸车、上料和堆存的扬尘问题，相关控制措施就无须再实施；二是对粉状小料上料、水泥等储罐卸车等环节的要进行升级改造，增加共用集气管道自动截止阀、更换符合要求的管道材料、密闭集气区域和落实除尘器的压差监控等装置配套。

有机油品和废水废液需要不需要密闭收集挥发性有机废气问题。应从两个方面来判定，一是有机油品的沸点，260℃以上的不属于挥发性有机物，如柴油，无需进行油气回收和废气密闭收集。二是监测废水、废液等液面上100mm处非甲烷总烃浓度大于100ppm。具体详见《挥发性有机物无组织排放标准》。

关于酸雾的吸收处理设施的要求。酸雾包括含硫酸雾、盐酸雾、氯气、氢氟酸等的废气，此类废气处理设施的排查要关注四点。一是首选安装污染源自动监控设施监控污染物浓度，不能安装自动监控的，应考虑吸收液及储存设施容量尽可能多，数量越大，更换吸收液的周期越长，操作管理越简便、发生事故性排放的次数就越少。二是应根据废气和吸收液的化学反应规律确定反应终点即吸收液不能再吸收应更换，不能随意设定或者臆想pH值中性或者某一个点位更换。三是要规范运行和校准pH计，做到耳聪目明。四是双塔吸收双罐存储吸收液，两个吸收塔的吸收液分别储存，可以充分利用碱液。

电渣炉的污染治理和归属行业问题。一是电渣炉排放的污染物主要是氟化物，需要设置专门处理设施处理，有干法和湿法，与脱硫设施比较为简单，但防腐要求更为严格；二是电渣炉设备不属于金属表面热处理行业，对于锻压企业，有加热炉、退火炉，又有电渣炉的电渣炉不属于表面热处理行业，需要对标钢铁行业，生态环境部的指南中的铸造行业没有铸钢内容，废钢精炼、锻压和机加工类企业原则上对标短流程钢铁较为适宜。

抛丸机和焊烟收集处理设施无组织排放原因。主要是布袋除尘器未及时清灰，阻力大风量不足，造成抛丸箱体内正压或集气罩控制风速过小，废气从缝隙逸散或不能收集无组织排放，应加强管理，定期清理。部分焊烟除尘器设备使用一次性滤筒，虽然设备价格较低，但更换滤筒需要的费用较高。应指导企业制作关于清理和维护方法的墙贴，提醒更换滤筒或进行清灰运维，发挥焊烟收集处理作用。

统一集气和排气等的说法。进入污染防治设施前的管道为“集气管道”，污染防治设施后的管道为“排气管道”；分选机上、下料口生产期间常态产生粉尘，需要密闭、负压引风收集处理，应表述为“密闭”，而除尘器卸灰口是间歇使用的，要求封闭空间，使用接料桶或接料袋收纳。

关于袋式除尘器+活性炭吸附装置问题。现有的袋式除尘器处理后颗粒物浓度能满足10mg/m³要求，达不到1mg/m³，不能直接进入活性炭吸附设施。如果含尘和含有机物废气两类废气合并使用这一工艺的，原则上应分质分别处理，可以合并一根排气筒排放；如果是同一污染源废气含尘和有机物污染的，应在布袋除尘后加过滤棉进行深度预处理，达到颗粒物小于1mg/m³要求。

关于排气筒采样点烟气流速问题。部分污染源自动监控的数据显示风速为1-2m/s或者更小，小于5m/s的不少。污染源监测风量的方法是皮托管法，是通过测量气流总压和静压以确定气流速度的一种管状装置，风速能够准确测定的应大于5m/s。排查时无自动监控的可查阅自行监测报告风量，结合排气筒直径进行测算。对于风速小于5m/s的，应对选择合适的采样位置或更换管径较小的排气筒提出要求。

关于局部罩大罩细管问题。部分集气罩罩口很大，收集管道很细，罩口截面积与集气管截面积比例过大，要重点进行排查，现场测试控制风速，即距离集气罩下缘最远产气（尘）点的风速。

关于共用货车运输门禁系统问题。两个以上企业共用门禁系统，不算问题，但需要分别建立移动源电子台账，相互衔接和没有失管失控车辆。

关于排气筒采样口位置上下游表述问题。对采样口前后有变径弯头或阀门等不能满足前六后三要求，要以采样口为参照点判定上下游，如采样口上游不足6倍直径处有变径、阀门或弯头。

关于锻压工序冒黑烟问题。应考虑三个方面，一是废气污染物性质，是烟尘还是气态污染物VOCs；二是应采取那种废气收集方式，密闭措施要结合工艺和作业要求；三是能否进行源头控制。建议结合企业技术人员研究防控液压油不泄漏或不落在锻件上，尽可能不产生污染，要比产生了污染去减排要更经济。

关于有机废气安装非甲烷总烃自动监控问题。除涂装、印刷使用溶剂型油漆（墨）外，其他行业除环评审批要求外，没有强制性要求安装自动监控，但进行B级及以上企业认定，省厅明确要求安装，这也是解决涉VOCs行业低效失效问题的重要措施，请大家注意。为尽可能减少企业投入，可以对没有强制要求的安装PID设备进行监控。

几种SCR脱硝低效失效问题。一是脱硝系统有多个独立催化剂单元，每个单元单独喷氨，没有烟气量、喷氨量的单独计量，可能出现不均衡，可以在进入催化剂单元前完成喷氨，并均布烟气流量；二是喷氨计量泵或计量调解器未校准或调解不灵敏，无法根据处理前后的氮氧化物浓度精准调整喷氨量，计量泵和处理前后氮氧化物检测设备应及时校准效验，保证数据准确，调解灵活；三是喷氨量应和进入脱硝系统的氮氧化物量关联，而不是仅仅是浓度，单靠处理后的氮氧化物浓度一项指标来确定喷氨量，往往造成过量喷氨。

要通过处理前的风量和浓度计算，结合氨氮比，计算需要的喷氨量，并结合处理后浓度进行反复调试建立适用于本系统的数据模型，还有结合催化剂衰减进行不断调整。

关于局部集气罩的效率测试和评价。集气罩的集气效率可以通过测试罩口风速和控制风速来确定，罩口风速测点和裙边齐平，控制风速在距离集气罩最远的产气（尘）点；评价集气罩的效果和密闭空间一样是否形成负压，有没有粉尘逸散或气味逃逸。附图时要把集气罩和生产设备完整拍下来，最好也能显示测点。

视频监控保存时间的影响因素。主要有监控的点位数量、清晰度和硬盘储量，应确保在达到规定清晰度要求的情况下有保存三个月数据的存储空间，以便在需要时有足够的历史记录进行查阅和分析。

局部集气罩排查的风速测定。优先测量控制风速,如果无法测量控制风速，可测量集气罩口风速，尽可能使用有法律或技术规范依据说明问题。

关于低氮燃烧技术和低氮燃烧器。要区别低氮燃烧技术和低氮燃烧器，低氮燃烧技术包括一系列减少氮氧化物排放的技术手段，通过优化燃烧过程，减少氮氧化物排放。低氮燃烧器是为燃气锅炉集成低氮技术设计制造的燃烧装置，是以烧嘴为主的一组设备、设施。

共用集气管道设置切换阀的目的。一是为了服务于污染防治设施。防止生产设备停运，部分没有被污染的气体进入管道，稀释废气浓度，增加处理费用，降低处理效率；其二是可以通过切换阀进行均压控制；其三是配合变频风机可以节能省电，减少企业成本。

关于涉气工序密闭和局部集气罩效果优劣的分析

从密闭集气成效看，首选密闭设备。如水泥企业的破碎机，从上至下整体采用钢板密闭，只留进料口和出料口，从出料口用引风机收集含尘废气。这一方式收集废气量小，污染物浓度高，治理成本低，但对生产设备和装备要求高。

其次是密闭空间。如喷漆工序在喷漆房内进行，采用鼓新鲜风，抽出污染风的方式收集污染物，再如通风橱式的密闭集气。这一方式收集废气量要大于密闭设备，是有人参与现场操作的主要方式。

最后才是局部集气罩。集气罩收集是不得已的选择，是不能通过前两种方式的前提下采取的，具体方式是在产生废气的点位的周边不接触的收集废气，有侧吸、顶吸、底吸等，污染源移动的还有随动式，以尽可能贴近污染源，控制风速达标为原则。这种方式收集废气浓度低，气量大，后续处理投资大，运行费用高。

局部集气罩的设备构成和影响效果的关键因素。局部集气罩是由集气管、伞状罩和裙边三部分构成。三部分的具体尺寸有具体比例要求，详细可以参看《排风罩的分类及技术条件》（GBT16758-2008），影响效果的因素有控制距离、罩体大小等，主要测试指标是控制风速。

关于固定焊接工位除尘系统建设改造问题。机加工和装备制造焊接工位较多的企业，逐步在进行固定工位焊接废气收集处理改造，涉及的问题是集气罩密闭、集气管道及风量均衡和除尘器建设，个别企业使用焊烟净化器作为除尘器，无法满足风量风压要求，应结合企业实际，编制3或4个工位一组的模块化除尘设备，配套经济适用的排气筒等一应设施，服务好企业的低效失效问题整治。

关于涉VOCs污染源的排查和监测。一是要突出对处理前污染物浓度的监测，若处理前或集气罩下、密闭空间浓度低于20mg/m3，已经低于A级企业的排放限值（20—30mg/m3），污染防治减排的意义不大。对于浓度20mg/m3以上的，要关注污染防治设施，特别是污染物超过行业排放标准的，作为重点排查整治对象。二是凡涉及挥发性有机物的使用，要关注用量、用途和去向和方式，要求企业建立使用台账，记录有机物含量、组分和使用情况。三是注意VOCs废气不宜使用活性炭吸附的三种情况，组分分子小，不能被活性炭吸附捕集；组分会与活性炭发生反应，不能进行脱附；组分能被活性炭吸附，但组分的沸点温度高于活性炭脱附的上线温度120°C。

工业窑炉脱硫设施的排查和监测。首先要查看脱硫液PH值监控，氧化风机、脱硫产物去除设施是否齐全，是否正常使用；二是与监测人员一起到现场测二氧化硫处理前后浓度，校验标定二氧化硫检测仪，要力争做到查测协同，确保监测数据真实有效，结合排查情况进行分析研究。三是脱硫剂投加和pH值是否关联自动调节控制。

拆除氧化法脱硝设施，不拆除的三个必须条件。一是安装二氧化氮直测仪（未安装的要排查二氮转化器转化率是否按期检验，是否达到规定效率）；二是有脱硝产物和处理设施；三是变更排污许可。

SNCR设施排查和监测。一是脱硝喷氨点是否安装温控仪，温度是否在850℃-1050℃（尿素）或 800-1000°C（氨水）”；二是喷氨流量计是否和喷氨量相匹配；三是否安装氨逃逸监控，氮氧化物排放浓度低于80mg/m³或喷氨点温度不在范围或无温度监测的要测氨排放浓度；四是喷氨计量和氮氧化物、氨逃逸监测是否关联自动调节控制。

SCR设施排查和监测。一是尿素脱硝是否有热解设施，SNCR联合的不必；二是脱硝设施是否安装温控仪，温度是否在180℃以上；二是喷氨流量计是否和喷氨量相匹配，喷氨点是否在进入脱硝设施前；三是否安装氨逃逸监控，氮氧化物排放浓度低于50mg/m³或喷氨点温度不在范围或无温度监测的要测氨排放浓度；四是喷氨计量和氮氧化物、氨逃逸监测是否关联自动调节控制。

为啥有的挥发性有机污染物料闻不到气味。VOCs是挥发性有机化合物(volatile organic compounds)的英文缩写，指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点低于260℃的有机化合物，其具有挥发性，在常温条件下有的容易挥发形成VOCs气体，造成大气污染，能闻到气味，如果沸点较高，有可能常温下闻不到气味，如在烘干、固化时才产生的有机废气污染，这些污染物和塑料制品生产熔融或挤出产生的有机物类似，容易冷凝成液态油状污染物，一般不适用于活性炭吸附和脱附处理。

关于玻璃后加工的丝印工序。玻璃后加工的丝印工序和电缆生产的印刷商标等的工序相似，会使用溶剂，排查时应监测丝印工序密闭空间非甲烷总烃浓度，可以要求企业使用低挥发性的原料进行替代。

SCR与SNCR处理系统的组成区别。两类设施都需要氨水（尿素）及储罐，流量计，水泵和温控仪，两者的区别一是SCR需要使用催化剂，需要专门的反应设施，二是SNCR需要烟气温度达到850℃-1050℃，一般在炉膛、预热器等位置喷氨，SCR的反应温度可以最低到180°C，可以在反应器前喷入。请大家核查时照单抓药，逐项查验对标。

要区别表述低氮燃烧技术和低氮燃烧器。低氮燃烧技术包括一系列减少氮氧化物排放的技术手段，通过优化燃烧过程，减少氮氧化物排放。低氮燃烧器是为燃气锅炉集成低氮技术设计制造的燃烧装置，是以烧嘴为主的一组设备、设施。很多工业炉窑是采用低氮燃烧技术而不是通过安装低氮燃烧器控制氮氧化物排放，在排查企业的时候弄清楚采用的是哪一种技术，比如烟气循环技术或者低温燃烧技术。

破碎机等设备的密闭。在破碎机进料口或出料口建设集气罩收集废气，如果破碎机腔内正压，壳体的任何缝隙都会逸散粉尘。应在破碎机壳体进行引风，保持内部为负压状态，这样进出料口都向内进气，粉尘逸散问题就能很好的解决，不需要设置专门的集气罩也能满足收尘需要。

关于玻璃钢行业排放苯乙烯类污染问题。玻璃钢又称玻璃纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，不饱和聚酯树脂是生产玻璃钢的主要原料，在玻璃钢制作过程中，苯乙烯作为稀释剂和交联剂使用的，固化和储存过程会挥发，该废气直接排放到大气中，不仅造成资源的浪费，也产生大气环境污染，所以应把能有效高效处理该废气作为污染防治设施的关键。苯乙烯属芳香类碳氢化合物，在国家标准《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中被列为恶臭污染物。采用活性炭吸附法处理该类废气，会与活性炭发生聚合反应，故不能脱附再生回收苯乙烯和重复使用苯乙烯，建议选用其他适用的吸附剂。

关注糠醇污染物污染防治设施的低效失效问题。糠醇是由糠醛催化加氢制得而成的无色易流动液体，沸点为170 ℃，排查时应注意看其冷凝回收时的温度是多少，冷凝下来的是什么，查阅企业原料消耗信息和产品信息，判断其废气处理设施是否低效失效应从以下三个方面入手：①看原料消耗台账，平衡核算糠醇和糠醛；②监测冷凝回收后废气的浓度；③比较排查监测和自动监控数据（包括现在的数据和历史数据）。

关于碱法处理酸性气体、酸雾的设施排查。单碱法脱硫工艺是否有效，要看pH计、氧化风机、脱硫产物去除设施配套情况，脱硫废渣等产生情况，以及关键参数的设置。反应温度、pH控制达不到要求，无pH计、氧化风机、脱硫产物去除设施，没有脱硫废渣等产生，均可认定为低效失效问题，特别是使用钠碱作为吸收剂，产物是可溶盐硫酸钠和氯化钠的，没有废水排放，也没有蒸发结晶处理设施的，可认定为没有脱硫废渣等产生，属于无效设施。

关注糠醇污染物污染防治设施的低效失效问题。一是糠醇生产过程中反应釜和多次冷凝产生的不凝气是否都收集进入配套设施进行处理。二是非甲烷总烃监控指标是否有效管用，自动监控浓度不足1mg/m³，可能是指标和检测方法对某种物种的挥发性有机物没有响应，解决这一问题，应当将采集样品，通过实验室方法测糠醇、糠醛等组分或总VOCs浓度。

涉VOCs的技术有限制类2种，淘汰类4种。限制类2种分别为①VOCs挥发性有机物洗涤吸收净化技术（该技术采用清水、酸液、碱液等洗涤吸收净化工业废气中VOCs，但对非水溶性VOCs无净化效果，仅适用于水溶性VOCs处理）。②无控制系统或控制系统未实现对关键参数进行自动调节控制的燃烧、冷凝、吸附-脱附、吸收类VOCs治理技术（该技术无法保证治理效果连续稳定）。淘汰类4种分别为①VOCs光催化及其组合净化技术（光催化反应速率慢，产物不明，治理效率低）。②低温等离子体及其组合废气净化技术。③光解（光氧化）及其组合废气净化技术。④无原位再生系统的VOCs蜂窝状活性炭吸附净化技术（蜂窝状活性炭吸附能力低，有效使用时间短，需频繁更换；蜂窝状活性炭的强度低、易破损，一次性使用，难以异地再生利用）。